Mirillas de Flujo para Reactores Químicos y Cañerías de Presión

Diseñamos y fabricamos mirillas industriales, indicadores de nivel mecánicos y ventanas de inspección óptica en vidrio de borosilicato templado. Nuestros equipos se montan mediante bridas soldadas en líneas de proceso continuo y reactores químicos, garantizando contención hermética contra compuestos altamente corrosivos. Controlá tus fluidos tecnológicos de forma segura.

150 bar
Presión máxima de operación en serie MF-200

Por qué elegir nuestras mirillas de flujo

Tres razones que marcan la diferencia en el control de fluidos industriales

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Vidrio de borosilicato templado certificado

Nuestras ventanas ópticas se fabrican con discos de borosilicato templado de 12 mm de espesor, tratados con capa antirreflectante. Soportan choques térmicos de hasta 200 °C y resisten ácidos concentrados, álcalis y vapor sin perder claridad ni estanqueidad. Cada lote se prueba hidrostáticamente a 1,5 veces la presión nominal antes de salir de fábrica.

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Montaje por brida soldada sin mantenimiento

El diseño de brida soldada elimina juntas roscadas y puntos de fuga potenciales. La junta de PTFE expandido o grafito flexible compensa las dilataciones diferenciales entre el metal y el vidrio, manteniendo la contención hermética incluso tras cientos de ciclos térmicos. No requiere ajustes periódicos ni recambio de empaquetaduras durante la vida útil del equipo.

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Traza de fabricación y ensayos documentados

Cada mirilla lleva un número de serie único que permite rastrear el lote de vidrio, la soldadura de la brida y los resultados de la prueba de presión. Entregamos un certificado de conformidad con los valores de prueba para cada unidad. Esto facilita las auditorías de planta y el cumplimiento de normativas de seguridad en procesos con fluidos peligrosos.

¿Listo para mejorar tu control de fluidos?

Solicita una cotización personalizada para tu línea de proceso o reactor químico. Te asesoramos en la selección de la mirilla, brida y sello adecuados para tu aplicación.

+150instalaciones en plantas químicas
12años de experiencia en bridas soldadas
24 htiempo de respuesta técnica

Confianza en cada mirilla

Ingenieros de proceso y operadores de planta comparten su experiencia con nuestros equipos de borosilicato templado.

“Instalamos la MF-200 en tres reactores de ácido nítrico. Lleva dos años sin fugas y la ventana sigue transparente, incluso con ciclos de 200 °C.”
Adrián Amador Supervisor de Mantenimiento, Química del Litoral
“El IN-450 nos sacó de un apuro: no teníamos señal de radar por espuma en el tanque. El flotador magnético y la escala de borosilicato funcionan sin electrónica.”
Manuel Adorno Jefe de Instrumentación, Petroquímica Sur
“La VO-100 nos permite ver el flujo de vapor sobrecalentado sin abrir la línea. El sello de grafito aguanta las dilataciones y no pierde ni una gota.”
Emmanuel Ferrer Segundo Ingeniero de Procesos, Refinería del Norte
“Cambiamos las mirillas de vidrio común por las de borosilicato templado. La resistencia a los álcalis concentrados nos duplicó la vida útil del indicador.”
Lucía Paredes Jefa de Planta, Industrias Químicas Unidas
“La brida soldada de la MF-200 se adaptó perfectamente a nuestra línea de 4 pulgadas. El montaje fue directo y no necesitamos adaptadores.”
Gustavo Roldán Técnico de Mantenimiento, Cervecería del Valle
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Mirillas instaladas en plantas químicas
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Clientes industriales activos
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Tasa de retención en renovaciones anuales
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Años de suministro continuo al sector petroquímico

Preguntas frecuentes sobre mirillas de flujo industrial

Resolvemos las dudas más comunes sobre la instalación, mantenimiento y selección de nuestros indicadores de nivel y ventanas de inspección para cañerías de presión y reactores químicos.

Si no encuentras lo que buscas, contáctanos directamente por teléfono o correo electrónico.

¿Qué presión máxima soportan las mirillas de la Serie MF-200?

La Serie MF-200 está diseñada para operar de forma continua hasta 150 bar, con picos admisibles de 180 bar. El cuerpo de acero inoxidable 316L y la ventana de borosilicato templado de 12 mm garantizan la contención incluso en ciclos térmicos repetidos. Para aplicaciones por encima de ese rango, consulta la Serie MF-300 con refuerzo adicional en la brida.

¿Puedo instalar un indicador de nivel IN-450 en una tubería con partículas sólidas?

Sí. El IN-450 utiliza un flotador magnético encapsulado y una escala externa de vidrio borosilicato, sin partes móviles expuestas al fluido. Esto lo hace resistente a la abrasión de partículas en suspensión. Recomendamos verificar la densidad mínima del fluido (0,6 g/cm³) y el tamaño máximo de partícula (3 mm) antes de la instalación.

¿Qué tipo de junta utilizan las ventanas VO-100 para evitar fugas?

Las ventanas VO-100 incorporan un sello de grafito flexible que compensa las dilataciones diferenciales entre el metal de la brida y el vidrio de borosilicato. Este material soporta temperaturas de hasta 450 °C y es químicamente inerte frente a ácidos concentrados, álcalis y vapor. Para fluidos con alto contenido de cloro, ofrecemos una variante con junta de PTFE expandido.

¿Necesito herramientas especiales para el montaje en bridas soldadas?

No. Todas nuestras mirillas se entregan con bridas mecanizadas según norma ASME B16.5, listas para soldar en la cañería. El montaje requiere únicamente llaves dinamométricas estándar para apretar los tornillos de la brida al par especificado en la ficha técnica. Incluimos instrucciones paso a paso y recomendaciones de soldadura para cada modelo.

¿Cómo limpio la superficie óptica si se acumulan depósitos?

Para la limpieza de la ventana de borosilicato recomendamos usar un paño de microfibra humedecido con agua desionizada o alcohol isopropílico al 70%. No uses abrasivos ni ácidos fluorhídrico. En modelos con sistema de purga opcional (MF-200P y VO-100P), puedes inyectar nitrógeno o aire seco a baja presión para desprender depósitos sin desmontar la mirilla.

¿Ofrecen certificación de materiales para la industria farmacéutica?

Sí. Todos nuestros equipos pueden suministrarse con certificado de materiales 3.1 según EN 10204, incluyendo trazabilidad del acero inoxidable 316L y del vidrio de borosilicato templado. También emitimos certificados de prueba hidrostática y de estanqueidad con helio para aplicaciones que requieren contención absoluta. Solicita estos documentos al realizar tu pedido.

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